Пластиковые поддоны: размеры, способы производства, преимущества

Для изготовления поддонов применяются особо прочные полимерные материалы. Готовые изделия востребованы в пищевой, медицинской, химической, автомобильной промышленности. Для перемещения поддонов с грузом применяются погрузчики, штабелеры, гидравлические тележки вилочного типа.

Типы пластиковых поддонов

Классификация поддонов и паллет пластиковых производится по типу размеров, назначению и используемых материалов. Полимерные поддоны могут иметь перфорированную и сплошную поверхность, лыжи-полозья и ножки, необходимые для фиксации груза бортики, дополнительное антискользящее покрытие, усиленные полозы из металлических труб.

Есть широкий выбор пластиковых поддонов разных размеров: 

• пластиковые паллеты 600х400;
• пластиковые паллеты 800х600;
• евро паллеты пластиковые 1200х800;
• пластиковые поддоны 1200х1000;
• паллеты 1050х1050.

В качестве материала для изготовления поддонов используются: термопласты, ПВХ, ABS, ПЭ, HDPE. Каждый вариант обладает недостатками и преимуществами. При этом универсальным считается HDPE, который позволяет получить изделия высокой прочности стандартизированных размеров, подходящих для применения в любых отраслях.

По назначению пластиковые поддоны делятся на типы.

Легкие и средние. Моноблочные конструкции для погрузочно-разгрузочных работ, имеют небольшой вес, высокую прочность, рассчитаны на нагрузку до 750 кг.

Универсальные. Для перемещения и хранения груза до 1200 кг.

Усиленные. Специальные конструкции с ребрами для статической нагрузки до 4500 кг, динамической нагрузки до 1500 кг.

Для торговых залов. Показатели статической нагрузки составляют 1000 кг, динамической — до 500 кг, совместимы с автоматическими системами, удобны для складирования и транспортировки, выставления пищевой и промышленной продукции.

Пластик или дерево: что лучше?

Деревянные поддоны представляют собой конструкцию из верхней и нижней палубной доски, скрепленной тремя направляющими при помощи гвоздей или саморезов. К достоинствам деревянных конструкций относится низкая цена и простой ремонт. В перечень недостатков входит большой вес, потребность в частой замене сломанных частей, трудная очистка загрязнений. Гигроскопичность древесины приводит к быстрому намоканию, что повышает риск образования и размножения бактерий, плесени, грибка. Для очистки поддонов данного типа применяются пестициды и газы для уничтожения вредителей.

Пластиковые паллеты, изготовленные из полиэтилена низкого давления, отличаются удобством эксплуатации и долговечностью. Модели из HDPE, имеющие конструкции типа двутавровых балок, обладают усиленной жесткостью и повышенной прочностью. Использование повторной переработки отслуживших свой срок поддонов способствует улучшению экологической обстановки.

Если сравнивать цену деревянных и пластиковых поддонов, то деревянные стоят в разы меньше. При этом срок службы и конструктивные особенности изделий из пластика намного превосходят аналоги из натурального дерева. Наличие прочных ребер жесткости, которые располагают с учетом размера и грузоподъемности пластмассовых поддонов, обеспечивают минимальную стрелу прогиба конструкции в целом.

К недостаткам пластмассовых паллет относится скользкость поверхности. Для эффективного устранения проблемы применяются антискользящие покрытия, резиновые вставки, специальные бортики, наличие рельефной поверхности.

К числу достоинств пластиковых поддонов относится:

• продолжительный период эксплуатации;
• стойкость к процессам гниения, впитывания влаги, неприятных запахов и вредных веществ;
• устойчивость к вредителям, насекомым, плесневым грибкам и микробам;
• высокая сопротивляемость к едким и агрессивным составам: щелочам, концентрированным и разбавленным кислотам;
• простой уход, быстрая очистка, поддержание гигиенической безопасности;
• отсутствие риска повреждения груза, поскольку в конструкции нет острых углов, гвоздей, сучков и щепок;
• небольшой вес пластиковых паллет;
• стойкость к атмосферным осадкам: солнечному свету, снегу и дождю;
• простой ремонт при помощи горячего воздуха и сварочного прутка;
• доступность вторичной переработки.

Пластиковые паллеты на некоторых промышленных предприятиях являются единственным способом для хранения продукции. Специальные гигиенические поддоны, изготовленные из первичных полимерных материалов, применяются на объектах с высокими требованиями к чистоте и долговечности. Идеальная гладкая поверхность моделей обеспечивает гигиеничность конструкции, которая рассчитана на высокие нагрузки: статическую до 4800 кг и динамическую до 1200 кг.

Способы изготовления пластиковых паллет

Существует несколько способов производства пластиковых поддонов и паллет:

• пресс-литье;
• ротационное формование;
• литье под давлением.

Технология пресс-литья заключается в наполнении формы сырьем и прессовании под высоким давлением. Возникающее при охлаждении материала внутреннее напряжение делает поддоны хрупкими. При ротационном литье процесс формования проходит без давления. Равномерный слой пластмассового порошка налипает на вращающуюся в печи форму. Полученное в результате изделие приобретает высокую прочность.

Метод ротационного формования позволяет получать поддоны с идеально ровными и гладкими поверхностями. К достоинствам данной технологии относится возможность качественного дезинфицирования и легкой очистки, что особенно важно для фармацевтических и пищевых предприятий. Поддоны, изготовленные методом ротационного формования, приобретают интегральную структуру, повышающую прочность конструкции к изгибу и механическим ударам.

Литье под давлением начинается с изготовления пресс-формы, которая включает особенности конструкции — наличие перфорации, полозьев, ножек, паллет пластиковых сплошной конфигурации. Из готовой форма на термопласт-автомате выпускают паллеты. В число достоинств данного методов входит высокая производительность, фиксированный вес, использование разного материала: HDPE, PC, PP. Быстрый цикл литья уменьшает стоимость изделий, при этом качество сохраняется на неизменно высоком уровне.

Советы по выбору

На потребительском рынке пластмассовых изделий паллеты из HDPE представлены в широком диапазоне моделей и сферы применения. При выборе поддонов из пластика следует учитывать главные факторы: 

• стандарты;
• используемые материалы;
• размещение и обслуживание;
• назначение и область применения.

К числу популярных и распространенных изделий относятся поддоны пластиковые с габаритами 1200х800, которые еще называют европаллеты. В перечень распространенных входят финские паллеты пластиковые 1200х1000 и паллеты поддоны пластиковые 800х600.

Материалом для производства пластиковых паллет может быть первичный или вторичный пластик. Модели из первичного пластика имеют разрешение на размещение товаров без упаковки, из вторичного — только в упаковке.

В зависимости от вида складской техники паллеты классифицируют на двусторонние и четырехсторонние. По типу размещения модели могут быть только для напольного использования или многофункциональные — стеллажные, напольные, для штабелирования.

Пластиковые поддоны различаются сферой применения и особенностями конструкции. Усиленные модели рассчитаны на высокие нагрузки, которые востребованы на производственных площадках, промышленных предприятиях. Модификации облегченного и вкладываемого типа помогают снизить логистические затраты при транспортировке на дальние и короткие расстояния, хранение в складских комплексах, возврат пустой тары.